Connection specification 實驗室氣體管道材料和連接規范

1.氣體管道純度小于99.99%的應為10#或20#無縫鋼管(內表面鍍鋅或凈化處理)和銅管。鍍鋅管道用螺紋連接。

2.總雜質含量≤10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304BA)、304不銹鋼管凈化處理(304A P)和紫銅管。管道通過焊接連接。可以使用對焊、承插焊或套管焊。

3.總雜質含量≤1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316LBA)和304不銹鋼電拋光管(304EP)。管道連接采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬弧焊。

4.對于總雜質含量≤1ppm的高純度氣體管道，必須使用316升不銹鋼電拋光管(3l6厘泊)。管道連接應采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬氣保護焊在專用潔凈室進行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不銹鋼316厘泊管道。CDA采用不銹鋼304BA管。

Stress test requirements 氣體管路壓力測試要求

1、管道試壓應全面檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質量應符合設計要求和技術規范的規定。

2、管道試壓應編制試壓計劃，根據工作壓力系統進行試壓。一般來說，在相同的大氣環境中，不需要對非壓力管道進行壓力測試，例如排氣管和排水管。

3.試壓前，應使用盲板將不能進行試壓的設備與管道和不同于壓力系統的管道系統隔離開來。不應與管道系統一起進行壓力測試的管道附件應拆除。短管的臨時安裝。

4.管道中的所有開口應關閉，系統中的閥門應打開。系統最高點應配備排氣閥，最低點應配備排水閥。5.壓力試驗期間，應使用精度等級在1.5以上的兩個壓力表。

5.壓力表的測量范圍應為被測最大壓力的1.5~2倍。一個壓力表應安裝在試壓泵的出口，另一個壓力表應安裝在系統壓力波動相對較小的其他位置。

6.試壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，并觀察管道各部分的情況。如果發現問題，應在卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后，重新測試壓力。

7、壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不能進入，以防受傷。

8.對于劇毒管線和設計壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設計單位應根據規范要求對所有數據進行復核，并確認無誤。

9.壓力試驗計劃已獲批準，并已進行技術交底。

10.管道系統試驗合格后，應及時填寫《管道系統壓力試驗記錄》，并由相關人員簽字確認。